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    吹瓶機的常見故障和解決方法說明

    發布日期:2021-09-08 15:47
    吹瓶機在使用過程中會經常遇到故障,但是不要慌,我們只需要找到正確的定位和方法,所以為了找到好的解決方案,我們首先要知道具體的故障在哪里,接下來,讓我們簡單了解一下吧。
    吹瓶機
    故障1:PET瓶透明度差。
    原因:1、加熱溫度太高2、加熱時間太長3、壓縮空氣含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管設計不適合6、吹脹比例太小。
    解決方法:1、降溫 2、縮短吹瓶機加熱時間 3、用干燥器除水 4、改良胚管品質,選擇用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸設計 6、縮小胚管直徑。
     
    故障2:PET瓶出現珍珠光澤泛白。
    原因:1、加熱溫度過低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚,加溫滲透不足
    解決方法:1、升溫或放慢公轉速度 2、改善胚管品質 3、減少胚管厚度,或嘗試升高加熱裝置的外罩,以增加胚管表層溫度散發
     
    故障3:PET瓶底水口位置偏移
    原因:1、,吹風時間太早;2、拉伸桿沒下到底;3、拉伸桿偏移瓶軸中心線;4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均勻;5、吹瓶機發熱不均勻。
    解決方法:1、延遲吹氣時間或增加拉伸桿下降速度 2、調整磁極開關的位置 3、調整拉伸桿位置 4、改善胚管品質 5、改善加熱條件,或檢查胚管自轉有否問題
     
    故障4:PET瓶壁厚不均。
    原因:1、拉伸桿位置不在胚管中心 2、吹氣孔不對稱,孔徑不一 3、拉伸倍率過低或吹脹比例太小 4、胚管在加熱爐中不自轉 5、胚管壁厚不均或注射密度不均
    解決方法:1、調整拉伸桿位置 2、調整吹氣孔位置及孔徑 3、加大拉伸倍率或吹脹比例 4、檢查自轉裝置 5、改善胚管品質
     
    故障5:瓶子上部太厚。
    原因:1、上部溫度太低 2、模具排氣孔離上部太遠 3、拉伸倍率過低  4、瓶上部吹脹比過低  5、拉伸桿速度太慢。
    解決方法: 1、上部加溫 2、調整吹瓶機排氣孔位置 3、加大拉伸倍率 4.改變瓶形狀 5.調整拉伸桿速度
     
    故障6:瓶底太薄。
    原因:1、吹氣時間過早 2、底部溫度過高 3、胚管底部太薄
    解決方法: 1、延遲開始吹氣時間 2、降低底部溫度 3、增加胚管底部厚度
    吹瓶機
    故障7:瓶合模線明顯。
    原因:1、合模壓力不夠 2、封口時間過早 3、模具問題 4、胚管牙口尺寸與模具配合不符。
    解決方法: 1、加大合模壓力,調整合模撐桿角度(<5度)2、后移合模行程開關位置 3、修理模具或檢查模具裝配位置,如導柱有否松脫,或模具是否未壓緊 4、維修模具牙口配合位。

    故障8:、瓶底部或瓶頸卷起、積料。
    原因:1、延時吹氣時間太長 2、一個卷,一個良好 3、積料處溫度太低 4、動作用氣壓不穩定,影響拉伸桿下降速度。
    解決方法: 1、縮短延時吹瓶機吹氣時間或減低拉伸桿下降速度 2、調低卷瓶一邊的氣量 3、增加胚管該處的加熱溫度 4、加設儲氣罐于動作氣源,或縮短供氣管路。
     
    故障9:瓶底拉伸穿孔。
    1、溫度未夠,未滲透
    2、延時拉伸時間太長
    3、拉伸比太大
    4、胚管底部太薄
    5、拉伸桿頭太尖。
    解決方法: 
    1、加溫
    2、縮短延時拉伸時間
    3、減少拉伸比
    4、改善胚管底部設計
    5、修圓拉伸桿頭
     
    故障10:瓶底爆破。
    原因:
    1、延遲吹氣時間太短
    2、延遲開模時間太短
    3、溫度太高
    4、排氣閥不工作。
    解決方法:
    1、加長延時吹氣時間或增加拉伸桿下降速度。
    2、加長延時開模時間。
    3、吹瓶機降溫。 
    4、用汽油清洗排氣閥。
     
    故障11:瓶底不飽滿。
    原因:1、瓶底溫度太高 。
    2、模具瓶底處排氣孔不足或不均勻。
    3、拉伸桿未到底部。
    4、拉伸桿頭設計不符合胚管底部形狀。
    5、吹氣壓力不足。 
    6、吹氣閥流量不足。 
    7、瓶底曲 線設計不佳。
    解決方法:
    1、降低加熱區底部溫度或用濕布降低胚管底部溫度。
    2、增加排氣孔數量并使其分布均勻。
    3、調整拉伸桿到瓶底。
    4、更換拉伸桿頭。
    5、加大吹氣壓力。
    6、用汽油清洗吹氣閥。
    7、增加瓶底曲線流線型設計。
    吹瓶機設備發生故障后,首先要學會解決,找出根本原因,這樣才能在處理問題時找到好的方法和途徑,所以應特別注意才行。

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